मॉडेल | HZ-S0206 |
रंग तापमान/रंग | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000K | |
6000K | |
जुळणारी लाइट पट्टी | 2216-240-24V-3 मिमी |
CRI | >90 |
व्होल्टेज (V) | 24 |
विद्युत प्रवाह (A) | ०.४८ |
पॉवर (W/m) | 5 |
lm/तरंगलांबी | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
आकार (मिमी) | 2.5×6 |
मानक लांबी | 5000 मिमी |
कातरणे युनिट (मिमी) | 25 |
आयपी रेटिंग | IP67 |
1.चिप निवड: ब्राइटनेस, कलर तापमान, कलर रेंडरिंग इंडेक्स आणि उत्पादन डिझाइनमधील इतर गुणधर्मांच्या कामगिरीच्या आवश्यकतांनुसार, उच्च-गुणवत्तेच्या SMD LED चिप्स विश्वसनीय पुरवठादारांकडून खरेदी केल्या जातात. इलेक्ट्रिकल आणि ऑप्टिकल गुणधर्म मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी या चिप्सची खरेदी करण्यापूर्वी कठोर नमुना तपासणी करणे आवश्यक आहे.
2. सर्किट बोर्ड खरेदी: योग्य उच्च-गुणवत्तेचा FPCB बोर्ड निवडा, त्याची तापमान प्रतिरोधकता, चालकता आणि लवचिकता मोजा आणि एकाच वेळी उत्पादनासाठी आवश्यक असलेले विविध इलेक्ट्रॉनिक घटक खरेदी करा, जसे की कॅपेसिटर आणि प्रतिरोधक, या सर्वांनी स्थापित गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.
3.सहायक साहित्य खरेदी: स्ट्रिप असेंब्लीसाठी 3M ॲडेसिव्ह, वेल्डिंगसाठी सोल्डर पेस्ट आणि एन्कॅप्सुलेशन आणि संरक्षणासाठी गोंद यांसारखी सहाय्यक सामग्री खरेदी करा आणि त्यांची स्निग्धता, स्थिरता आणि इतर वैशिष्ट्ये पट्टी उत्पादन प्रक्रियेशी जुळत असल्याची खात्री करा.
1. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग: सोल्डर पेस्ट FPCB सर्किट बोर्डच्या पॅड पोझिशन्सवर अचूकपणे लेपित केली जाते. उच्च-परिशुद्धता सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन वापरून आणि प्रीसेट टेम्पलेटनुसार, सोल्डर पेस्टची जाडी आणि आकार एकसमान आणि अचूक असल्याची खात्री केली जाते, त्यानंतरच्या मण्यांच्या पॅचिंगसाठी चांगला पाया तयार होतो.
2.मणी पॅचिंग: ऑटोमॅटिक प्लेसमेंट मशीनच्या मदतीने, खरेदी केलेले SMD LED मणी डिझाईन मांडणीनुसार सोल्डर पेस्टसह मुद्रित केलेल्या पॅडशी द्रुतपणे आणि अचूकपणे जोडले जातात. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान मशीन व्हिजन सिस्टमद्वारे पॅचिंग प्रक्रियेचे परीक्षण केले जाते आणि वेळेत थोडेसे विचलन दुरुस्त केले जाऊ शकते.
पृष्ठभाग-आरोहित LED पट्टीवर मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणी करा.
1. पॅरामीटर सेटिंग: वापरलेल्या सोल्डर पेस्टच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि मण्यांच्या वैशिष्ट्यांनुसार, रिफ्लो सोल्डरिंग मशीनवरील प्रत्येक तापमान क्षेत्राचे मापदंड काळजीपूर्वक समायोजित करा, ज्यामध्ये प्रीहीटिंग तापमान, हीटिंग रेट, रिफ्लो पीक तापमान आणि कूलिंग रेट यांचा समावेश आहे. अचूक पॅरामीटर सेटिंग वेल्डिंग गुणवत्तेची गुरुकिल्ली आहे.
2.वेल्डिंग अंमलबजावणी: पॅच केलेला सर्किट बोर्ड रिफ्लो सोल्डरिंग मशीनच्या कन्व्हेयर बेल्टवर ठेवा. सर्किट बोर्ड प्रीहीटिंग, रिफ्लो आणि कूलिंग एरियामधून जात असताना, सोल्डर पेस्ट वितळण्यासाठी आणि घट्ट होण्यासाठी गरम होते, मणी आणि सर्किट बोर्ड यांच्यातील मजबूत विद्युत कनेक्शन लक्षात येते. या कालावधीत, ऑपरेटर उपकरणाच्या चालू स्थितीकडे बारकाईने लक्ष देतो.
1.दृश्य तपासणी: वेल्डेड पट्टीची प्राथमिक व्हिज्युअल तपासणी करा की त्यात कोणतेही आभासी सोल्डरिंग, गहाळ सोल्डरिंग, मणी सतत सोल्डरिंग, मणी खराब किंवा विस्थापित आहेत की नाही आणि सर्किट बोर्डवर कोणतेही ओरखडे किंवा इतर देखावा दोष आहेत की नाही हे तपासा. .
2.पॉवर-ऑन चाचणी: पट्टीला योग्य 24V वीज पुरवठ्याशी जोडा, मण्यांच्या प्रकाश स्थितीचे निरीक्षण करा, प्रकाश एकसमान आहे की नाही, स्ट्रोबोस्कोपिक प्रकाश आहे की नाही आणि रंगाचे तापमान सामान्य आहे का ते तपासा. सदोष उत्पादने चिन्हांकित करा आणि त्यांची दुरुस्ती करण्यासाठी व्यावसायिक देखभाल कर्मचाऱ्यांची व्यवस्था करा.
1.सामग्री मिक्सिंग आणि प्रोसेसिंग: ठोस सिलिकॉन कच्चा माल आणि व्हल्कनाइझिंग एजंट्स सारखे पदार्थ ठराविक प्रमाणात मिक्सरमध्ये जोडा आणि जोपर्यंत घन सिलिकॉन पूर्णपणे एकसमान होत नाही तोपर्यंत ढवळत राहा. प्रकाश पट्ट्यांच्या काही विशेष आवश्यकतांसाठी, रंग समायोजित करण्यासाठी रंग मास्टरबॅच आणि इतर साहित्य जोडणे आवश्यक असू शकते.
2.FPCB लवचिक बोर्ड प्रक्रिया:स्थापित LED मणी आणि पूर्ण रिफ्लो सोल्डरिंगसह FPCB लवचिक बोर्ड त्याची स्थिरता आणि विश्वासार्हता तपासण्यासाठी वृद्धत्वाच्या शॉक उपचारांच्या अधीन आहे. एजिंग शॉकनंतर, संपूर्ण FPCB लवचिक बोर्ड बोर्ड वेगळे करण्यासाठी अँटी-स्टॅटिक लेदरने झाकलेल्या वर्कबेंचवर ठेवला जातो आणि एकल FPC लवचिक पट्ट्यामध्ये विभागला जातो. आणि प्रत्येक एलईडी मणीच्या ब्राइटनेसची चाचणी केली जाते, आणि पात्रांना गुंडाळले जाते.
3. एक्स्ट्रुजन: आवश्यकतेनुसार ढवळलेले आणि एकसमान घन सिलिकॉन विभाजित करा, नंतर एफपीसी लवचिक पट्टी एक्सट्रूडर डायने सुसज्ज असलेल्या एक्सट्रूडरमध्ये पाठवा आणि विभाजित घन सिलिकॉन पाठवा. त्याच वेळी, बेकिंग ओव्हन आणि एक्सट्रूडर चालू करा आणि एक्सट्रूझन आणि बेकिंग क्युरिंग सुरू करा. एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, प्लॅस्टिकाइज्ड सिलिकॉन वितळणे स्क्रूच्या रोटेशन अंतर्गत पुढे सरकते आणि एक्सट्रूडरच्या डाईमधून जाते. एक्सट्रूडरचा स्क्रू आणि डाय डायच्या आकार आणि आकारानुसार निऑन लाईट स्ट्रिपच्या स्लीव्ह किंवा शेलमध्ये बाहेर काढण्यासाठी वितळण्यावर दबाव टाकतो आणि त्यात FPC लवचिक बोर्ड गुंडाळतो.
1. थंड करणे: एक्सट्रूडेड निऑन लाईट स्ट्रिप ताबडतोब कूलिंग यंत्रात प्रवेश करते, जसे की कूलिंग वॉटर टँक किंवा एअर कूलिंग डिव्हाईस, ज्यामुळे सिलिकॉन त्वरीत थंड होतो आणि घट्ट होतो आणि एक्सट्रूझनच्या वेळी आकार आणि आकार राखतो.
2. आकार देणे:कूलिंगनंतर निऑन लाईट स्ट्रिपमध्ये विशिष्ट कडकपणा आणि आकार स्थिरता असते आणि त्यानंतर त्यावर प्रक्रिया आणि उपचार केले जाऊ शकतात.
1.कटिंग आणि ट्रिमिंग: आवश्यक लांबीनुसार एक्सट्रुडेड निऑन लाईट स्ट्रिप कापून ट्रिम करा. सामान्यतः, कटिंग उपकरणे किंवा कटिंग टूल्सचा वापर लाईट स्ट्रिप मानक लांबीमध्ये कापण्यासाठी केला जाईल.
2. तपासणी आणि चाचणी: प्रकाश मण्यांची प्रकाश उत्सर्जन परिस्थिती, रंग एकसमानता, विद्युत कार्यप्रदर्शन इत्यादि आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे तपासण्यासाठी स्थापित लाईट बीडसह निऑन लाईट पट्टीवर देखावा तपासणी, पॉवर-ऑन चाचणी इ. करा आणि दोषपूर्ण उत्पादने काढून टाका.
1. ॲक्सेसरीजचे असेंब्ली: त्यानंतरच्या इंस्टॉलेशनच्या सोयीसाठी चाचणी केलेल्या पात्र पट्टीवर 3M चिकटवा. जलरोधक पट्ट्यांसाठी, अतिरिक्त सीलिंग उपचार केले जातील आणि जलरोधक आस्तीन, रबर गॅस्केट आणि इतर घटक जोडले जातील.
2.पॅकेजिंग आणि वेअरहाउसिंग: मानक लांबीनुसार पट्ट्या वारा आणि पॅकेज करा, जसे की 5000 मिमी प्रति रोल, प्लास्टिक फिल्म आणि कार्टन पॅकेजिंगवर ठेवा, उत्पादन लेबल संलग्न करा, वैशिष्ट्य, मॉडेल, उत्पादन तारीख आणि इतर माहिती दर्शवा आणि नंतर हलवा. त्यांना स्टोरेजसाठी वेअरहाऊसमध्ये पाठवा, शिपमेंटची वाट पहा.